（1）.决定工艺参数时应考虑其对气体穿透的影响，气辅成型的一次穿透主要取决于塑料熔体体积在型腔中所占的比例，并受流体力学规律的支配，二次穿透发生在较厚的部位并向各个方向扩展。工艺参数对气体穿透的强度的影响主要表现在气体穿透长度和气道表层塑料厚度上。一般来说，较高的气体注射压力、较高的熔体温度，较低的熔体粘度和较短的切换延迟时间导致较短的穿透长度和较薄的气道壁厚。

（2）.充模时建议采用低压气体，保压时再增加压力补偿收缩，原因是熔体与气体接触的边界层中会溶解一些气体，如果保压结束后塑料尚未完全固化，则泻压时这些气体会膨胀造成气道内表面气泡，充模时气体压力越大，熔体表界层中溶解的气体越多，保压结束后气体的膨胀效应越强。

（3）.要注意避免泻压太陡在气道内表面引起广泛的气体膨胀。

（4）.塑料溶体在充模时，应采用型腔按逆重力方向，在制品最薄处开始充填，可以避免喷射。因为出现喷射现象会使制品表面出现不光滑的纹路。

（5）.在熔体注射结束后，气体注射尚未开始时的切换时间内应尽力避免熔体流动速度发生较大变化，因为这种变化会在制品表面引起迟滞线和光泽改变。

（6）.料量及计料精度：影响实际气辅工艺的核心就是料量，料量的多少以及注塑机　　　的计料精度，都会影响气辅工艺的效果及稳定性。原因是：当模具型腔内充满　　　塑料时，气体是很难在塑料内部形成空腔的，只有在缺料的状态下，留出气腔　　　的位置，当气体注入型腔后，缺省的塑料在内部气体的膨胀推动下，充满整个　　　型腔。因此，料量多少直接关系到气辅工艺的成型效果，塑机计料精度的误差　　　将关系到气辅工艺生产的稳定性。气辅注塑时勿必保证塑料全部注入型腔。

（7）．影响气辅工艺的还有注塑速度、料温、注射压力等因素。因为缺省的塑料要　　　完成充满型腔的运动过程，则料的流动性也会影响成型的效果，都过调整注射　　　速度、料温、注射压力等参数可使料的流动性得到提高。